Mullid on kummitoodete üks levinumaid defekte, mis avalduvad tavaliselt ümmarguse või ebakorrapärase kujuga õõnsusena kummitoote pinnal või sees.
1.1 Mullide tekke põhjused
1. ebaühtlane segamine:
Kummi segamise protsessis, kui toorained pole täielikult segunenud, võib kummi sisse jääda õhku, mis põhjustab vulkaniseerimisprotsessis mullide moodustumist.
2. ebaühtlane kuumutamine:
Vulkaniseerimisprotsessis ei ole vormi- või kütteseadmete temperatuuri jaotus ühtlane, mis võib põhjustada kummi ebaühtlast kuumutamist, tekitades sellega mõnes piirkonnas õhumullide.
3. Räbavad või õlised vormid:
Kui vormide pinnal on jääkõli või lisandid, võivad need vulkaniseerimisprotsessi ajal kummiga reageerida ja moodustada õhumullid.
4. Lenduvate ainete olemasolu:
Mõned kummikoostised sisaldavad lenduvaid komponente (nt lahustid, plastifikaatorid jne), mis vulkaniseerimise käigus aurustuvad ja võivad moodustada õhumulle.
1.2 Mullilahus
1. Täiustage segamisprotsessi:
Veenduge, et kummi toorained oleksid ühtlaselt segunenud, et vältida õhu jääke kummi sees. Vaakumiga segamismasina kasutamine võib õhu lisamise segamisprotsessi tõhusalt vähendada.
2. Vulkaniseerimistemperatuuri juhtimine:
Veenduge ühtlase temperatuuri jaotus vulkaniseerimisprotsessi ajal, et vältida kohalikku ülekuumenemist või ülejahtumist. Temperatuuri juhtimisseadmeid saab regulaarselt kalibreerida, et tagada temperatuuri juhtimise täpsus.
3. Hoidke vorm puhas:
Puhastage vorm regulaarselt, eemaldage pinnal olevad õli ja lisandid, veenduge, et vormi pind oleks sile ja reostusvaba.
4. Optimeerige valemi kujundus:
Minimeerida või vältida lenduvaid komponente sisaldavate toorainete kasutamist või lisada valemile sobiv kogus stabilisaatorit, et vähendada lenduvate ainete lenduvust.
