Elektrisüsteemi pideva arenguga on järjest rohkem tähelepanu pööratud jaotuskappi sisenevate ja sealt väljuvate kaablite ohutusele. Kummist kaitsepooli lisamine on tõhus kaitsemeede, mis kaitseb kaablit tõhusalt väliste füüsiliste kahjustuste ja keskkonnamõjude eest. Selles artiklis käsitletakse kummimähise projekteerimist, tootmist ja jõudluskatset ning analüüsitakse selle kasutamise eeliseid jaotuskappi sisenevas ja sealt väljuvas kaablis.
I. Sissejuhatus
Kaabel on elektrisüsteemi jõuülekande oluline osa ning jaotuskapi sisse- ja väljapääs on kaabli töö põhiosa. Kuna selles asendis peab kaabel läbima mitmekordse painutamise, venitamise ja kokkusurumise deformatsiooni, on see tundlik väliste füüsiliste kahjustuste ja keskkonnamõjude suhtes, mille tulemuseks on kaabli rike. Selle probleemi lahendamiseks saab kaablit kaitsta kummist kaitsepoolide lisamisega.
Teiseks, kummist kaitsepooli disain
Kummispiraali projekteerimine hõlmab peamiselt konstruktsiooni, materjali valikut ja suuruse arvutamist.
1. Konstruktsioonide projekteerimine
Kummist pooli konstruktsiooni kavandamisel tuleb arvestada kaabli suurust, kuju, töötingimusi ja muid tegureid. Vastavalt kaabli tegelikule olukorrale saate valida ümmarguse, ruudukujulise, ristkülikukujulise ja muid erinevaid kaitsepooli struktuure. Lisaks saab kaitsepooli kaitsevõime suurendamiseks seada kaitsepooli sisse ka tugevdusribi.
2. Materjali valik
Kummist pooli materjalil peaks olema hea elastsus, kulumiskindlus, vananemiskindlus, veekindlus ja muud omadused. Tavaolukorras saate valida silikoonkummi, fluori kummi, etüleenpropüleenkummi ja muid materjale. Lisaks saab vastavalt kaabli pingetasemele ja keskkonnakasutusele valida ka kummimaterjali leegiaeglustava, antistaatilise, juhtiva ja muud funktsioonid.
3. Suuruse arvutamine
Kummispiraali suuruse arvutamisel tuleb arvesse võtta kaabli läbimõõtu, painderaadiust, liikumiskiirust ja muid tegureid. Kaitsepooli kaitsva toime tagamiseks peaks selle välisläbimõõt olema suurem kui teatud osa kaabli läbimõõdust, tavaliselt 1,2–1,5 korda. Lisaks tuleb vastavalt kaabli töötingimustele arvutada ka kaitsepooli seina paksus.
Kolmandaks kummispiraali valmistamine
Kummispiraali tootmine hõlmab peamiselt segamise, töötlemise, vulkaniseerimise ja nii edasi protsessi.
1. Liimisegu
Kummi toorained ja erinevad lisandid segatakse ja segatakse vastavalt disaini nõuetele ühtlaselt, et tagada kummimaterjali hea ühtlus ja stabiilsus.
2. Töötlemine
Segatud kummimaterjalist valmistatakse ekstruuderiga või survevalumasinaga kaitsepool. Töötlemise käigus on vaja kontrollida temperatuuri, rõhku ja muid parameetreid, et tagada kaitsepooli mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
3. samm: ravi
Vulkaniseerimine on võtmeprotsess pärast mähise valmistamist, mida saab läbi viia kuumvulkaniseerimise või toatemperatuuri vulkaniseerimisega. Vulkaniseerimise protsessis on vaja kontrollida temperatuuri, aega ja muid parameetreid, et tagada vulkaniseerimise kvaliteet.
Neljandaks, kummipooli jõudluse test
Kummist kaitsepooli töökindluse tagamiseks on vaja läbi viia range testimine. Peamised katseelemendid hõlmavad elastsust, kulumiskindlust, vananemiskindlust, veekindlust, leegiaeglustit ja nii edasi.
1. Elastsuse test
Venitamise, kokkusurumise ja muude meetodite abil testitakse kaitsepooli elastseid omadusi, et tagada selle hea deformatsioonivõime ja taastumisvõime.
2. Kulumiskindluse test
Kaitsepooli kulumiskindlust testitakse kulumiskindluse hindamiseks kulumiskatsemasina ja muude seadmetega.
3. Vananemiskindluse test
Kunstliku kiirendatud vananemistesti abil hinnatakse kaitsepooli vananemiskindlust tagamaks, et see ei praguneks, ei kõveneks ega muudaks pikaajalisel kasutamisel probleeme.
4. Veekindluse test
Mähise veekindlust testitakse vette kastmise ja kõrgsurveveepüstoli sissepritse abil, et tagada, et see ei mõjutaks seda märjas, vees ja muudes keskkondades.
5. Leegiaeglustuse test
Leegi leviku testi, hapnikuindeksi testi ja muid meetodeid kasutatakse mähise leegiaeglustava toimivuse hindamiseks, et tagada, et see suudab tulekahju korral tõhusalt ära hoida tule levikut.
Viiendaks, kummist kaitse mähis kaabel juurdepääsu jaotuskapp taotluse eeliseid
1. Kaitske kaableid
Kummimähisel on hea elastsus ja kulumiskindlus, mis kaitseb kaablit tõhusalt väliste füüsiliste kahjustuste ja keskkonnamõjude eest ning pikendab kaabli kasutusiga.
2. Parandage kaabli töötingimusi
Kummist pooli kasutamine võib takistada kaabli paindumist, venitamist ja kokkusurumise deformatsiooni jaotuskapi sisse- ja väljapääsu juures, et parandada kaabli töötingimusi ja vähendada kaabli rikke määra.
3. Lihtne hooldus ja asendamine
Kummist kaitsepooli konstruktsioon on paindlik ja seda saab kohandada vastavalt erinevate kaablite suurusele ja kujule. Samal ajal on kaitsepooli tootmisprotsess küps, mida on mugav hooldada ja asendada.
4. Parandage ohutust
Kummist kaitsemähisel on hea leegiaeglustav ja veekindel jõudlus, mis võib tõhusalt ära hoida tule- ja veekahjustusi ning parandada jaotuskappi siseneva ja sealt väljuva kaabli ohutust.
Vi. Järeldus
Kokkuvõttes on kummist kaitsepooli lisamine tõhus kaitse.
