Disaini nõue
KujuO-rõngason põhimõtteliselt sarnane, on ümmargune, kuid kujunduses on kuju vaid üks teguritest, tuleb arvestada ka järgmiste nõuetega:
1. Õhukindel tihend
Kui tihendi jõudlusnõuded on kõrged, siis tõuseb ka ekstrusiooni tase ja teatud taseme ületamisel sekkuvad muud tegurid, näiteks pinge.
2, riistvara rõhuga
Kui ekstrusioon on tugevdatud, põhjustab see survejõudu. Liiga palju väljapressimist võib liitmiku riistvara kahjustada. Seetõttu tuleks projekteerimisel arvestada materjali valiku ja riistvara tingimustega.
3. Rakendage hõõrdumist ja kulumist
Kui ekstrusioon on suhteliselt kõrge, põhjustab see loomulikult suuremat hõõrdumist ja kulumist ning hõõrdumine ja kulumine mõjutavad oluliselt tta pitseeribjõudlus, nii et konstruktsioon peab arvestama hõõrdumise ja kulumisega.
4. Deformatsioon
Kui tihendusrõngas on deformeerunud, toob see paratamatult kaasa tihendi jõudluse languse, mistõttu tuleb projekteerimisel arvestada deformatsiooni toimimisega.
Vormimise tehnoloogia
Tihendusdetailide valmistamisel on vormimisprotsessi valik väga oluline, vormimine on otseselt seotud kvaliteediga, sagedamini kasutatavat vormimisprotsessi kirjeldatakse alljärgnevalt:
1. Kalendri moodustamine
See vormimisprotsess on kummi segamine kalandrimasinaga pressitud, pressimise aja jooksul, paksus ja laius, mis sobivad suhteliselt lihtsa kujuga tihendusrõnga valmistamiseks, mõned tihendusrõnga materjali materjalid sisaldavad tekstiilkiudmaterjali , nii et ülaltoodud kiud tuleb katta õhukese liimikihiga, liimiprotsess tuleb tavaliselt lõpetada kalandrimasinas.
2, vormimine
Keerulise tihendusrõnga kuju saamiseks vormimise meetodi abil tuleb tootmises kasutada Yin- ja Yang-vormi, kummimaterjal asetatakse kuumutamiseks vormi ja seejärel toetub vormi kuju.
3, survevalu
See vormimisprotsess toimub plastkummi asetamisega ekstruuderi punkrisse, mis moodustub kruvi ekstrusiooni all kiiresti, enne ekstrudeerimist tuleb kummist materjali eelkuumutada, et see muutuks pehmemaks, et hõlbustada ekstrudeerimist. tihendusrõnga täpse ja sileda pinna suurus, sobib see protsess keerukama tihendusrõnga kuju jaoks.
paigaldamise üksikasjad
Tihendusrõnga põhikäik on tihendatud, nii et kui soovite saada head tihendusefekti, on väga oluline õigesti paigaldada. Paigaldamisel peate pöörama tähelepanu järgmistele üksikasjadele:
1. Kui tihendussoon on liiga õhuke või liiga sügav, ei tohi tihendusrõngas pärast tihendussoonesse laadimist ületada kaare kõrgust. Tihendussoone põhja saab mähkida puuvillase köie kihi ja katta veekindla kaltsiumipõhise määrdega.
2. Kui tihendussoon on liiga paks või liiga madal, on tihendusrõngas kaare pinnast palju kõrgem, paigaldamise raskusi on lihtne suurendada ja isegi tarvikud on välja pressitud. Selleks kasutatakse tihendussoonte poleerimiseks marli.
3. Kui tihendussoone paksus ei ole ühtlane, on vaja tihendussoont kontrollida ja vigased osad välja vahetada.
4. Enne tihendusrõnga asetamist tihenduspaaki peab olema selge, et paak tihendada, puhastada sees olevad lisandid ja mustus. Paigaldamise ajal võib paigalduse hõlbustamiseks kanda sobivalt määret.
5, pärast paigaldamist on vaja kontrollida, kas tihendusrõngas on deformeerunud.
Ülaltoodud üksikasjalik tutvustus O-rõnga konstruktsiooninõuete, vormimisprotsessi ja paigaldusdetailide kohta, kasutame ainult tihendusrõngast, peamiselt selleks, et seadmel oleks tihendusefekt, nii et tihendusrõnga valimisel tuleks valida mõistlik disain, usaldusväärsed kvaliteetsed tooted, et tagada tihendusefekt, paigaldus peab olema paigas.
